Spawanie rur LSAW (wzdłużne spawanie łukiem krytym)
LSAW (spawanie łukiem krytym wzdłużnym):Odnosi się to do procesu produkcyjnego.
Spawanie wzdłużne: Spoina biegnie równolegle do długości rury (w linii prostej). Różni się to od spawania łukiem krytym spiralnym/helikalnym (HSAW/SSAW), gdzie spoina jest spiralna.
Spawanie łukiem krytym (SAW): Wysokiej jakości proces spawania, w którym łuk jest zanurzony pod warstwą topnika. Pozwala to na głębokie wtopienie ciepła, tworzy bardzo mocną, równomierną spoinę i zapewnia gładkie wykończenie bez odprysków.
Dwustronny szew prosty:Opisuje właściwości fizyczne spoiny.
Rura powstaje z pojedynczej stalowej płyty (skelp) zwiniętej w cylinder, tworzącej jeden prosty szew.
Dwustronne: Spawanie wykonuje się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury. Jest to kluczowe, ponieważ zapewnia niezwykle wysoką integralność spoiny, dzięki czemu jest ona w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia i trudne zastosowania.
| Średnica zewnętrzna | 406-1422MM |
| Grubość | 6,0-50,0 mm (tolerancja +/-10-12%) |
| Długość | 6M-12M |
| Standard | API 5L, ASTM A53, ASTM A252 |
| Gatunek stali | Klasa B, x42, x52 |
| Końcówki rur | Końce ścięte z osłonami stalowymi na końcach rur lub bez |
| Powierzchnia rury | Naturalny czarny lub malowany na czarno lub powlekany 3PE |
Główne zastosowania rur stalowych LSAW
| Kategoria aplikacji | Konkretne zastosowania | Dlaczego stosuje się LSAW |
| Rurociągi naftowe i gazowe na lądzie i na morzu | Rurociągi przesyłowe do przesyłu ropy naftowej, gazu ziemnego i produktów rafinowanych. | Wytrzymuje ekstremalnie wysokie ciśnienia wewnętrzne, jest odporny na naprężenia zewnętrzne i może być pokryty powłoką chroniącą przed korozją w trudnych warunkach. |
| Usługi wysokociśnieniowe | Para wysokociśnieniowa, linie przesyłowe chemikaliów i transport szlamu. | Solidna konstrukcja wytrzymuje stałe, duże naprężenia bez ryzyka uszkodzenia. |
| Konstrukcje morskie i palowe | Pale fundamentowe pod mosty, porty i platformy wiertnicze. | Duża średnica i grubość ścian zapewniają ogromną stabilność konstrukcyjną i nośność. Często są one wbijane głęboko w ziemię. |
| Inżynieria lądowa i budownictwo | Kolumny konstrukcyjne do wieżowców, stadionów i dużych budynków. | Stosowane jako „kolumny rurowe” wypełnione betonem (CFST), aby zapewnić niesamowitą wytrzymałość i stabilność głównej konstrukcji. |
| Przesyłanie wody | Wielkośrednicowe sieci wodociągowe i rurociągi zasilające dla elektrowni wodnych. | Potrafi przemieszczać ogromne ilości wody pod wysokim ciśnieniem. |
Certyfikaty rur stalowych LSAW
- Systemy HSE ISO9001&ISO14001&ISO45001.
- API Spec 5L z usługą Sour dla rurociągów.
- Oznakowanie CE dla rur CPR&PED UE.
- ISO17025 dla laboratorium.
Lista zatwierdzeń rur stalowych LSAW
ADNOC i wiele EPC w kraju i za granicą.
Kontrola jakości rur stalowych LSAW
Nasze laboratorium zostało założone zgodnie z wymogami CNAS i API 5L PSL2.
- Badania chemiczne
- Badanie wytrzymałości na rozciąganie
- Badanie udarności CVN maks. -70°C
- Test DWT maks. -60°C
- Badania metalograficzne
- Badanie twardości
- Badanie powłok
Stworzyliśmy system umożliwiający śledzenie każdej rury od płyty aż do gotowego produktu wraz z numerem rury i przechowujemy dokumentację przez co najmniej 2 lata.
Dlaczego rury LSAW są wybierane do zastosowań wymagających wysokiej jakości
Wyższa wytrzymałość i odporność na ciśnienie:Dwustronny proces SAW tworzy spoinę równie wytrzymałą, a nawet mocniejszą niż sama stal bazowa. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych.
Duże średnice i grube ścianki:Rury LSAW mogą mieć bardzo duże średnice (zwykle od 16 do 60 cali, a nawet więcej) i bardzo grube ścianki, co nie jest możliwe w przypadku procesów produkcji mniejszych rur, takich jak ERW (zgrzewanie elektryczne oporowe).
Doskonała dokładność wymiarowa:Mają one bardzo spójne wymiary i okrągłość, co jest kluczowe w przypadku budowy rurociągów i projektów konstrukcyjnych.
Idealny do powłok:Ich prosty szew i gładka powierzchnia sprawiają, że idealnie nadają się do nakładania różnorodnych powłok ochronnych (takich jak żywica epoksydowa FBE Fusion Bonded Epoxy, 3LPE/3LPP) i wykładzin (np. betonowych powłok obciążających rurociągi morskie). Gładka, jednolita powierzchnia zapewnia prawidłowe przyleganie powłoki i spełnianie jej funkcji ochronnej.
